【怎么制定不合格品控制程序】在生产制造过程中，不可避免地会出现一些不符合规定要求的不合格品。为了确保产品质量、减少浪费、提升客户满意度，企业必须建立一套科学、系统的不合格品控制程序。本文将从定义、目的、流程、职责等方面进行总结，并以表格形式清晰展示。
一、不合格品控制程序概述
不合格品是指在生产、检验或交付过程中，未达到产品标准、技术要求或客户期望的产品。不合格品控制程序是企业为识别、隔离、评审、处理和预防不合格品再次发生而制定的一套管理流程。
二、不合格品控制程序的目的
| 序号 | 目的说明 |
| 1 | 防止不合格品流入下一道工序或交付给客户 |
| 2 | 明确不合格品的处理方式与责任分工 |
| 3 | 提高产品质量，降低返工与报废成本 |
| 4 | 支持持续改进，防止同类问题重复发生 |
三、不合格品控制程序的主要流程
| 步骤 | 内容说明 |
| 1 | 发现与标识：操作人员或质检员发现不合格品后，立即进行标识（如贴红标签）并隔离存放 |
| 2 | 记录与报告：填写《不合格品报告单》，详细记录不合格品的信息、发现时间、责任人等 |
| 3 | 初步评审：由质量部门或相关负责人对不合格品进行初步评估，判断是否需要进一步处理 |
| 4 | 分类处理：根据不合格品的严重程度，决定是否返工、让步接收、降级使用或报废 |
| 5 | 纠正与预防措施：分析不合格原因，制定整改措施，防止再发生 |
| 6 | 复检与关闭：处理完成后，重新检验合格后方可放行或入库 |
四、各部门职责分工
| 部门 | 职责说明 |
| 生产部 | 发现并标识不合格品，配合处理工作 |
| 质量部 | 负责不合格品的判定、评审与跟踪处理 |
| 工程部 | 分析不合格原因，提出改进建议 |
| 采购部 | 若因原材料不合格，负责与供应商沟通处理 |
| 仓储部 | 负责不合格品的隔离存放与后续处理 |
五、不合格品控制程序的关键要素
| 要素 | 说明 |
| 标识系统 | 使用统一的标识方法，便于快速识别 |
| 记录制度 | 完整记录每批次不合格品信息 |
| 处理权限 | 明确不同级别不合格品的处理权限 |
| 培训机制 | 对相关人员进行程序培训，确保执行到位 |
| 持续改进 | 定期回顾不合格品数据，推动质量提升 |
六、结语
制定并有效实施不合格品控制程序，是企业实现质量管理的重要手段。通过规范流程、明确职责、加强记录与分析，能够有效降低质量风险，提高生产效率和客户满意度。企业应根据自身实际情况，结合行业标准和客户需求，不断完善和优化该程序。
附：不合格品控制程序流程图（简要示意）
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发现不合格品 → 标识隔离 → 记录报告 → 初步评审 → 分类处理 → 纠正预防 → 复检关闭
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